大功率线绕电阻和线绕电阻有何不同!

线绕电阻”一般分为“功率线绕电阻”和“精密线绕电阻”。电力线绕线电阻在使用过程中会发生较大变化,不适合高精度的场合。

绕线电阻的制造方法是将绝缘电阻线绕在特定直径的线轴上。不同的线径、长度和合金材料可以达到要求的电阻和初始特性。精密线绕电阻器的静电放电稳定性高,噪声比薄膜或厚膜电阻低。

绕线电阻的初始误差可低至±0.005%。TCR(每一温度变化的电阻变化)可达到3ppm/℃的典型值。

但是,当电阻值减小时,线绕电阻一般在15ppm/℃到25ppm/℃之间。在限定的温度范围内,TCR可达到±2ppm/℃。

在绕线电阻加工过程中,电阻丝的内表面(靠近线轴)收缩,外表面拉伸。

这个过程产生永久变形。电阻丝必须经过相对于弹性变形或可逆变形的退火处理。永久性机械变化(不可预测)可导致电阻丝和电阻电参数的任意变化。因此,电阻元件的电气性能参数存在很大的不确定性。

由于线圈的结构,绕组电阻变成一个电感器,线圈间的电容将在匝数附近产生。为了提高使用中的响应速度,可以采用特殊工艺来降低电感。但是,这样会增加成本,降低电感效应是有限的。由于设计中电感和电容的影响,绕组电阻的高频特性较差,特别是在频率大于50khz时。

两个具有相同额定电阻值的线绕电阻器很难保证在特定温度范围内的精确一致性,而当电阻值不同或尺寸不同时(例如,满足不同的功率要求),则更加困难。这一难度随着电阻值差的增大而增大。以1KΩ电阻相对于100kΩ电阻为例,这种不一致是由直径、长度引起的,也可能是由于电阻丝所用合金不同造成的。此外,电阻中心和每英寸圈数不同,机械特性对电特性的影响也不同。由于不同的电阻值具有不同的热机械特性,其工作稳定性也不相同,设计的阻力比在设备的寿命周期内会发生很大的变化。TCR特性和比值对高精度电路非常重要。

传统的绕线电阻加工方法不能消除绕线、封装、插芯和引线成型过程中产生的各种应力。在固定过程中,通常采用机械力张紧和密封轴向引线。两种方法都会改变电阻,不管有没有电。从长远来看,当电阻丝调整到新形状时,绕线元件将发生物理变化。